聚氨酯发泡保温管制作流程和发泡工艺

聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯泡沫合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温发泡材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工方便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种直埋供热、制冷、输油输汽等各种管道。

聚氨酯发泡保温制作流程：外保护层为黑色或黄色高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯发泡保温层与高密度聚乙烯外护层一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。

聚氨酯发泡保温管 一步法制作流程：

钢管除锈—钢管防腐—聚氨酯发泡—发泡成形—成品检测—入库

聚氨酯发泡工艺特点：

1.用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

2.泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

3.外护层与发泡泡沫层粘接、聚氨酯发泡与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

聚氨酯发泡保温管 两步法制作流程：

钢管抛丸除锈—聚氨酯发泡—泡沫成形—成品检测—入库

聚氨酯泡沫工艺特点：

1.抛丸除锈：

抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。

将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。

2.穿管及支架捆扎：

按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。

抛丸处理后的钢管（下管机）→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。

将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。

注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

3.聚氨酯浇注：

调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

我公司生产的直埋式预制聚氨酯发泡保温管较之传统的各类管材具有十分突出的优点。

A.保温性能好，热损失仅为传统保温管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

B.具有很强的防水和耐腐蚀能力，无需敷设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便快捷，综合造价低。

C.在低温条件下聚氨酯发泡泡沫保温层也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性能，可直接埋入冻土层。

D.使用寿命可达30—50年，正确的安装和使用管网维修费用极低。

E.可设置报警系统，自动检测聚氨酯发泡保温管网渗漏故障，准确显示故障位置并自动报警。